一、钻削的定义
中文名称：钻削
英文名称：drilling
其他名称：钻孔
定义：钻削刀具与工件作相对运动并作轴向进给运动，在工件上加工孔的方法。
钻孔是一种最基本的孔加工方法。钻孔经常在钻床和车床上进行，也可以在镗床和铣床上进行。常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床。
二、钻削的特点：
钻孔与车削外圆相比，钻头工作局部处在已加工表面工作条件要困难得多，因而引起一些特殊问题。例如钻头的刚度和强度、容屑和排屑、导向和冷却润解围中滑等，其特点可概括如下：
1. 钻头易引偏
引偏：指加工时由于钻头弯曲而引起的孔径扩大、孔不圆或孔的轴线歪斜等，见图2-6。
原因：由于钻头横刃定心不准，钻头刚性和导向作用较差，切入时钻头易偏移、弯曲。
2. 排屑困难
钻孔的切屑较宽，容屑槽尺寸又受到限制，流出时与孔壁发生剧烈摩表面，孔内被迫卷成螺旋状。使切屑与孔壁发生较大的摩擦，挤压、拉毛和刮伤已加工表面，降低表面质量。甚至会切屑阻塞在容屑槽里，卡死或折断钻头，刀具磨损快。
为了改善排屑条件，可在钻头上修磨出分屑槽，将宽的切屑分成窄条，以利于排屑。当钻深孔时，应采用合适的深孔钻进行加工。
3. 切削温度高
由于钻削是一种半封闭式的切削，主切削刃上近钻芯处和横刃上皆有很大的负前角，钻削时所产生的热量由工件吸收的很多,大量高温切屑不能及时排出，切削液难以注入到切削区，切削热不易传散。 切屑、刀具与工件之间的摩擦很大，因此切削温度较高，刀具磨损大，并限制了钻削用量和生产率的提高。
4. 精度低
钻削的精度较低，表面较粗糙，一般加工精度在it10以下，表面粗糙度ra值大于12.5mm，生产效率也较低。因此，钻孔主要用于粗加工或预加工工序。
图：立式钻床和摇臂钻床结构图
三、钻削的应用
单件、小批生产中，中小型工件上的小孔(d<13 mm)常用台式钻床加工，较大的孔(d<50 mm)常用立式钻床加工；
大中型工件上的孔应采用摇臂钻床加工，回转体工件上的孔在车床上加工。
在成批和大量生产中，为了保证加工精度，提高生产效率和降低加工成本，广泛使用钻模、多轴钻或组合机床进行孔的加工。
精度高、粗糙度小的中小直径孔(d<50mm)，在钻削之后，常常需要采用扩扎和铰孔进行半精加工和精加工。
诺铂公司以铝合金cnc数控加工中心为主，及快速成型技术设备为辅，作业软件采mastercam9.5、pro-e2.0野火版、ugnx3.0、solidworks2005等。公司拥有高速钻攻中心30余台，加工精度可以达到0.01mm，专业提供铝合金批量加工、铝合金零件加工、铝合金cnc加工、铝合金机加工、铝合金件加工等。公司本着质量、价格、交期、服务等四方面满足客户为宗旨，以一切工作服从质量品质方针竭诚为客户提供完美产品及降低产品模具制作的难度与成本，节省产品的开发经费，使你的产品尽 快投入市场，抢占商业先机！
热门资讯

---