1目的：规范公司模具设计、制造的技术、质量标准，在顾客没有特殊要求的情况下，作为公司模具制造、验收的准则。
2适用范围：适用于公司制造的铝、镁、锌压铸模具的设计、制造、验收、运输过程。
3引用标准：gb/t8844-2003压铸模具技术要求
gb/t1804-2000一般公差未注公差的线性和角度公差
gb/t1184-1996形状公差和位置公差未注公差值
gb/t197-1981普通螺纹公差与配合
4技术要求
4.1压铸模材料、热处理技术要求
压铸模零件选用的材料、热处理技术要求：应符合表1。
表1：压铸模零件常用材料及热处理要求
零件名称
材料
热处理要求
与金属溶液接触的零件
型腔镶块、型芯、滑块中成型部位
4gr5mov1si（h13）、gs-344（德国蒂森）、dac55（日本日立）、dha1（日本大同）、dh31-s(日本大同)、dievar（瑞典一胜百）
hrc 46-48
浇道镶块、浇口套、分流锥等浇注系统
滑块配合零件
导柱、导套、（斜销等）
t 8a
hrc 50-55
推杆
复位杆
模架结构零件
动模套板、定模套板、支承板、动模底板、定模底板、推板、推杆固定板
45
hrc 28-32
滑块接座、滑块夹条、楔紧块、磨损块
45
hrc 40-45
4.2压铸模几何尺寸技术要求
4.2.1成型部位未注公差的极限偏差：应符合表2要求
表2：成型部位未注公差 mm
基本尺寸
≤10
＞10-50
＞50-180
＞180-400
＞400
极限偏差值
±0.03
±0.05
±0.10
±0.15
±0.2
4.2.2成型部位转接圆弧未注公差的极限偏差：应符合表3要求
表3：成型部位圆弧未注公差 mm
基本尺寸
≤6
＞6-18
＞18-30
＞30-120
＞120
极限偏差值
凸圆弧
0 /-0.15
0/-0.20
0/-0.3
0/-0.45
0/-0.6
凹圆弧
+0.15/0
+0.20/0
+0.30/0
+0.45/0
+0.60/0
4.2.3成型部位未注角度和锥度公差：应符合表4要求（注：锥度公差按锥体母线长度决定，角度公差按角度短边长度决定）
表4：成型部位未注角度和锥度公差
锥体母线或角度短边长度
≤6
＞6-18
＞18-50
＞50-120
＞120
极限偏差值
±30′
±20′
±15′
±10′
±5′
4.2.4非成型部位未注公差的极限偏差：应符合表5要求