半连续（间歇）聚合半连续（间歇）聚酯装置英文为“”,意为批次式的聚合装置。90 年代之前由于pta（对苯二甲酸）技术还不成熟，聚酯生产均以dmt（对苯二甲酸二甲酯）为主，间歇聚酯装置的生产也完全是间歇式的，一次性进一批料反应完后移出物料，再进一批循环生产；90年代后由于pta技术的成熟，聚酯生产渐渐以pta为主，我公司开发出半连续聚酯装置，在酯化反应部分pta和eg（）浆料是用计量泵连续送入酯化釜进行酯化反应的，一批浆料进完后，一批料酯化反应结束送入缩聚釜进行聚合反应，仍为批次式，所以我公司称之为“半连续”。
目前，半连续（间歇）聚酯装置主要用于生产差别化小批量的聚酯产品。至今我公司已建半连续（间歇）聚酯装置年产能累计超过200万吨，市场占有率达65%，产能规模最小为：2000吨/年；最大为：20000吨/年。最大设计产能为50000吨/年。根据生产不同品种要求，流程分为两釜流程和三釜流程，可适应各种差别化聚酯的生产。
差别化聚合主要生产特殊品种,更换品种损耗极少
独特的工艺技术,使间歇工艺与连续工艺完美结合
柔性生产能力,范围可调: 50％-130％
产品质量稳定,均衡的熔体输出
先进可靠的自动化水平,不仅确保了产品的质量,而且使操作更为简便
优越的性价比,达到较低投资,高额回报
适合熔体直纺和切片制造。
技术特点：浆料配置系统可完成改性聚酯原料配制，催化剂和添加剂可以在低温条件下加入酯化反应在低温、常压条件下连续进行，工艺稳定，操作安全。增设第二酯化釜（预缩聚），便于生产差别化品种，同时品种更换方便，不需要洗釜，避免开、停车物料损失和废料产生，可以在第二酯化釜进行预缩聚反应，提高产量。真空系统采用eg蒸汽喷射泵，eg全回用，节能降耗并减少废水生成量。适合小批量多品种差别化聚酯的产品开发和生产。
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