不锈钢弹簧是化工机械和电子等诸多行业中工作环境要求耐腐蚀，耐温，无磁使用的一款的弹性元件，弹簧的一般来说应具有高的弹性极限、疲劳极限、冲击韧性及良好的耐热耐腐蚀性能等，不锈钢弹簧在制成后还要进行强压或抛光处理，可提高弹簧的承载能力和表面光洁度。具体表面处理方法如下：
一、给不锈钢弹簧去油污去氧化皮：
方法1.把不锈钢弹簧浸入放有用清水稀释的金属清洗剂的塑料容器中,，浸泡时间不宜过长，待至弹簧表面无油污、无氧化皮恢复金属本色为后取出用清水洗净。这样不锈钢?弹簧表面就出现亚光效果。
方法2.在超声波设备中清洗剂与清水的配比为1：30左右，待至弹簧表面无油污、无氧化皮恢复金属本色后立即取出用清水洗净，不锈钢弹簧表面就能达到亚光效果。
上面两种方法均可以适用于精密度高的弹簧。
方法3.清洗剂放入有粗磨料、弹簧的振动光饰机中或六角滚筒中研磨抛光以后用清水洗净，弹簧表面的划痕就没有了，提高了弹簧表面的光洁度。如果是精密度高易缠绕的弹簧不适合用此法。
二、给不锈钢弹簧上光：
把光亮剂b放入有粗磨料的振动光饰机或六角滚筒内（弹簧与精磨料的体积比为1：3，光亮剂b的用量为弹簧重量的1%--2%左右，时间越长越亮）抛光后，取出用清水洗净晾干即可，这样不锈钢弹簧表面如镀镍一般光亮照人，永不褪色。
金属保护层种类很多，就弹簧而言，一般是用电镀的方法以获得金属保护层。电镀保护层不但可以保护不受腐蚀，同时能改善弹簧的外观。有些电镀金属还能改善弹簧的工作性能，例如提高表面硬度，增加抗磨损能力，提高热稳定性，防止射线腐蚀等。但如果单纯为了弹簧的腐蚀，一般应选用电镀锌层与电镀镉层。
锌在干燥的空气中较安定，几乎不发生变化，不易变色。在潮湿的空气中会生成一层氧化锌或碳式碳酸锌的白色薄膜。这层致密的薄膜可阻止继续遭受腐蚀。因此镀锌层用于弹簧在一般大气条件下防腐蚀保护层。凡与硫酸、盐酸、苛性钠等溶液相接触，以及在三氧化硫等气氛的潮湿空气中工作的弹簧，均不宜用锌镀层。镀锌弹簧
一般镀锌层镀后经钝化处理，钝化可提高镀层的保护性能和增加表面美观。
在海洋性或高温的大气中，以及与海水接触的弹簧，在70℃热水中使用的弹簧，镉比较安定，耐腐蚀性能较强。镉镀层比锌镀层光亮美观、质软、可塑性比锌好，镀层氢脆性小，最适宜于弹簧作保护层。但镉稀少、价昂贵、且镉盐毒性大，对环境污染很厉害。因此，在使用上受到限制。故大多数只在航空、航海及电子工业所用的弹簧才使用镉镀层作保护层。
为了提高镉镀层的防蚀性能，可在镀后进行钝化处理。
锌与镉镀层的厚度决定着保护能力的高低。厚度的大小一般应根据使用时工作环境来选择，镀锌层厚度推荐在6～24／μm范围内选取；镀镉层厚度推荐在6～12μm范围内选取。
弹簧的镀锌和镀镉是在化学反应电解液中进行的。在电镀过程中，除镀上锌或镉外，还有一部分还原的氢渗入到镀层和基体金属的晶格中去．造成内应力，使弹簧上的镀层和弹簧变脆，也叫氢脆。由于弹簧材料的强度很高，再加上弹簧成形时的变形很大，因此，对氢脆特别敏感，如不及时去氢，往往会造成弹簧的断裂，为了消除电镀过程中产生的一些缺陷，改善弹簧的物理化学性能，延长弹簧的使用寿命，提高镀层的抗蚀能力，必须进行镀后处理，即除氢处理。除氢处理是在电镀后．立即或者在几小时之内进行。将电镀后的弹簧在200～215℃的温度中，加热1～2h(或2h以上)，即可达到除氢的目的。
除氢一般在烘箱中进行。除氢效果与温度、时间、电镀后的停留时间等有关。一般来说，温度高、加热时间长，镀后停顿时间短，其除氢效果就好。故对弹簧除氢温度选择可高一些。
金属保护层，除上述的镀锌和镀镉外，还有镀铜、镀铬、镀镍、镀锡、镀银、镀锌钛合金等，弹簧设计者可根据弹簧工作的场合选择镀层。
碟形弹簧用于机械设备工业、石油工业、汽车工业以及航空航天工业等领域 。它的特点是小变形高承载能力、节省空间、通过不同的搭配组合可获得理想的加载性。
高疲劳寿命：几乎所有的碟形弹簧都在工厂内经过喷丸处理，以产生残余的应力，从而使产品具有高出规定的疲劳寿命。
碟形弹簧防腐处理：标准的处理工艺是锌-磷化处理加涂油。如果碟形弹簧工作的环境要求有更高的防腐蚀性能，则可选择以下的工艺：锌-磷化加涂蜡 /镀锌锌或铬电镀涂层达克罗涂覆电化学镀镍。
尺寸范围：外径8.0 mm－800 mm。 标准材料和特殊要求材料，厚度大于0.5 mm的碟型弹簧均采用喷丸来提高疲劳寿命。
昌邑市景元弹簧厂
13869639851
中国 潍坊