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静电粉末喷涂需要控制的指标
粉末静电喷涂时的主要控制指标隔热断桥铝型材的粉末静电喷涂时应控制的主要指标是膜厚、膜厚均匀性及涂着效率。gb5237.4—2004对膜厚的要求在40~120之间，范围很大，一个企业如果能在要求的范围内将膜厚稳定的控制在偏下限的范围，无疑对生产成本的降低将是大有裨益的。
供粉量及其影响因素
在确定的输送机速度下，为了保证工艺要求的涂层厚度，应对喷枪出粉量进行控制。粉末/空气混合物的浓度，即粉末输出量（供粉量）取决于输送空气的压力和增补空气的压力、粉末的特性、粉管的长度和直径、粉管盘绕圈数、喷枪和喷射器之间的高差以及喷嘴的类型。通常，输粉量随输送空气压力提高、粉管直径增大、粉管长度缩短而增大。
瑞士产金马和莉尔杩喷粉枪内径为11mm时，诺信喷粉枪和粉泵也采用内径为11mm的输粉管，喷涂加工，为了达到好的效果，诺信建议输粉管的长度不应大于8m，升起的高度不应大于2.7m。
气动材料操作技术的经验表明：在软管内用气体输送象粉末这样的细小固体材料时，输送介质需要有一个确定的体积流量，对于内径为11mm的软管，这个确定的体积流量值为4~5m/h。因此，当由于某种工艺原因，需要较小的供粉量时，输送空气的压力也变得较小，这样，输粉管内的气体流量就会降低到值4~5m/h之下，从而使粉末输送变得不稳定，喷涂加工，出现“吐粉”现象，为了防止这种情况发生，一般在分泵上都设有增补空气进口，以使粉管内的空气流量再次达到4~5m/h。喷枪控制器上的流量计一般测定输送空气和增补空气的总流量，因此，生产操作中，应控制流量计中的“浮子”漂浮在刻度的绿色段。增补空气的采用是实现连续、均匀供粉的重要条件。
除了上述影响因素外，供粉量还可以通过改变分泵中喷嘴与集粉嘴之间的间隙来调节，不过，这种办法比较麻烦，现场很少采用。
生产过程中，如果供粉不足，通过对上述因素调整后仍然达不到要求，则应从以下方面查找原因：
（1）可能分泵的文丘里管口径太小，此时应于更换；
（2）可能流化板堵塞，透气不均匀；
（3）流化桶内粉位低于吸入粉口及流化气压太小乃至中断，此时应加入粉或调节流化气压；
（4）由于粉末涂料本身的流动性太差或有结块现象，此时更换粉末或检查振动器是否正常。
涂层均匀性控制
影响涂层均匀作重要的因素是静电屏蔽、反电离现象、扩散均匀性、重复喷涂次数、工件接地状况和喷枪与工件的距离。具体到生产应用中需注意以下几点：
正确悬挂工件和选用喷嘴。大面积或对外观有主要影响的面，应垂直于地面，并与水平喷枪出粉方向保持垂直。立式喷粉线采用4×90°旋转吊具时，喷涂加工厂，型材四面接受相同的粉末喷涂，具有好的涂层均匀性。此外，针对不同的型材截面，选用不同的喷枪喷嘴，一般复杂型材应采用扁平喷嘴，平板型材应采用带喇叭导向器的喷嘴。
防止粉层反电离现象发生。反电离是指当粉层达到厚度后，再继续喷涂时，涂层不仅不增厚，反而产生许多蜂窝状麻坑，使表面变粗糙得现象。产生这种现象的主要原因是堆积在工件表面层粉中的负电荷由于粉末涂料本身电阻很大，不易失去电荷，在上粉过程中越积越多，表面电位越升越高，直至升高到发生局部放电，使涂敷沉积层破坏，局部绝缘击穿。防止措施是适度控制喷涂，勿使粉层过厚。
保证喷枪出粉稳定，正确选用喷枪使用速度和重复喷涂次数。
工件接地良好，不然，工件不易吸附粉末，并使涂层不均匀。
喷枪与工件距离在保证涂层厚度的前提下，喷枪离工件的距离远一点好，这样有利于涂层的均匀性分布。目前市售喷枪要求的这一距离大致都在100~300之间，但针对不同截面的型材，喷枪与工件的距离要求是不同的，一般应按供应商的意见进行调控。
环境因素的控制，应控制好喷涂环境的温度和相对温度，否则粉末易结块，影响供粉箱内筛分能力及涂层品质。压缩空气需供气稳定、清洁干燥、保证供气品质。
如何提高喷涂设备的效率
喷涂设备是在静电的作用之下，将粉末能够吸附于工件的表面，能够形成粉状的涂层，优点体现在工艺先进、节能高效、安全可靠、色泽艳丽等方面。那么如何来提高喷涂设备的效率一直是各大喷涂设备厂商探索研究的问题，下面展耀涂装为您介绍如何使静电喷涂设备的工作效率提高。 1.对喷涂设备的定期检查和保养工作是必不可少的，工作前先检查设备各个零部件没有缺陷，需要加润滑油的地方加注润滑油，对于那些陈旧的设备及时的淘汰，工作中不会出现各种故障，涂料利用率更高，可提高整体的工作效率。 2.使用喷涂设备之前一定要先试车，保证各部件都能正常运转再开始工作。设备上的链条、皮带轮、轴、皮带及其他运转部分都应该设置上防护罩和防护板。 3.配备好的粉末回收系统，一方面减少反弹的粉末对车间污染严重，二来可能降低粉末的浪费。从长期角度看，粉末增加回收系统是利大于蔽的。对原来使用性能不良的回收系统，长期的使用已起不到回收系统应有的作用，需要更换掉。如果公司生产规模扩大，增加新的工位提高喷涂生产能力，回收系统也应跟上。 4.固化炉的使用，固化炉也是静电喷涂设备中一个重要环节，其它地方效率高，而固化跟不上，也会影响静电效率。对于加热系统落后，或自动控制能力有缺陷，加热方式能源消耗大，利用率低，成本太高、原有的固化炉尺寸不合适，不能适应多变的加工工件等情况，应该改良固化设备，提高生产效力。 5.喷涂设备在运转时周边应严禁烟火。 喷涂设备的工作原理在于将塑料粉末通过高压静电设备，在电场的作用下，将涂料喷涂到工件的表面，粉末会被均匀地吸附在工件表面，形成粉状的涂层；而粉状涂层经过高温烘烤后流平固化，塑料颗粒会融化成一层致密的效果各异的最终保护涂层；牢牢附着在工件表面。喷涂设备的工作效率的提高，能够让我们的经济效益更好。
喷涂是现在很常见的一种工艺，且应用范围十分广泛。但是在这种工艺过程中也可能造成一些问题，其中桔皮效应就是一种，那么应该如何去避免这种情况的发生呢？其实通过促进流动能很大程度的减少或避免桔皮。
当体系在使用较低的熔融粘度、固化过程中，通过延长流平时间以及较高的表面张力就可以提高流动和流平性能。控制表面张力梯度是减少桔皮的重要参数，同时还要控制涂膜表面的表面张力均匀，以获得更小的表面积。在实际静电喷涂工作中常使用流动促进剂或流平剂来改善涂膜外观，以***桔皮、缩孔等表面缺陷。性能好的流动促进剂能降低熔融粘度，从而有助于熔融混合和颜料分散，可以提高底材的润湿性，涂层的流动流平，有助于***表面缺陷以及便于空气的释放。
另外还应考察流动改性剂的用量和效果的关系。其用量不足会导致缩孔和桔皮，而用量过多又会导致失光和雾影，并产生对上层重涂附着力的问题。通常流动改性剂在预混时加入，它们或做成树脂的母料(树脂和该添加剂的比为9/1-8/2)，或者以粉末状吸附在无机载体上。
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